無（wú）錫市旺輝達金屬（shǔ）製品有限公司

不鏽鋼（gāng）板為什麽會變形激光焊接在不鏽鋼中的應用占據十分重要的位置，特別是汽車行業，車身全部采用焊接方式連接。但是（shì），受到諸多因素的影響，不鏽鋼板焊接存在變形問題、且控製難度較大（dà）、不利於相關領域可持續（xù）發展。因此，加強（qiáng）對不（bú）鏽（xiù）鋼板激光焊（hàn）接變形的研究具有重要意義。　　1、激光焊接概述　　激光焊接主要是指利用激光能作為熱源（yuán）融化並連接工（gōng）件的一種焊接方法。激光焊接（jiē）過程中，激光照射到被焊接材料表麵，與其產生作用，一部分被反射、餘下的被吸收，進入材料（liào）內部，完成焊接目標。簡而言之（zhī），激光焊接的過程是使用經光學係統（tǒng）聚焦後具有的高功率激光（guāng）束，照射到被焊材料表麵，然後充分利用材料對光能吸收來進行加（jiā）熱等處理袁後（hòu）麵經過冷（lěng）卻（què）形成焊接接頭的一種（zhǒng）融化焊接過程。通常情況下，激光焊接主要分為熱導焊與深熔焊兩類。　　2、焊接變形產生的危害及影響焊接變形的主（zhǔ）要（yào）因素　　影響（xiǎng）焊接變形的主要因素有（yǒu）焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電（diàn）流增（zēng）加，焊縫寬度也隨之增加，逐漸出現飛濺等現象，導致焊縫（féng）表麵出（chū）現氧化變形情況，並（bìng）伴有粗糙感；脈（mò）衝寬（kuān）度增加，使得焊接接（jiē）頭強（qiáng）度增加（jiā），當脈（mò）衝寬度達到一定程度時，材料表麵（miàn）的熱（rè）傳導能量消耗也隨之增加，蒸（zhēng）發使得液體從熔池中濺出，導致焊點截麵（miàn）積變小，影響接頭強度；焊接頻率對不鏽（xiù）鋼板焊接變形的影響（xiǎng）與鋼板厚度等方麵息息相（xiàng）關，如針對0.5mm不鏽鋼板來看，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高；而當（dāng）頻率（lǜ）達到5Hz時，焊縫（féng）灼燒嚴重，熱影響區（qū）範圍較廣，產生變形情況。由此可見，加強對焊（hàn）接變形的有效控製勢在必行。　　3、避免激（jī）光焊接變形（xíng）的有（yǒu）效對策　　為了減少激光焊接變形問題，提高不鏽鋼板焊接（jiē）質量，可以從優化焊接工藝參數入手，具體操作方法如下：　　1、積及引進正交實驗法　　正交實驗法主要是指一種通過正交表（biǎo）分析和安排多因素試驗的數理統計方法。其能夠利（lì）用較少的試驗獲取有效的結果，並推斷出很好實施方案。同時，還能夠進行深入分析，獲取更多相關信息（xī），為具體工作提供依據。一般選擇焊接電流、脈衝寬度及激光頻率等作為著重（chóng）考察對象，將焊接變形視為指標，將其控製在（zài）小值，並堅（jiān）持合理原則，將因素水平控製在適當範圍內。如對（duì）於（yú）厚度為0.5mm的不鏽鋼板，電流可以控製（zhì）在（zài）80~96I/A之間；頻率為2~5f/Hz之間等。　　2、正交表的選擇　　通常（cháng）情況下，試驗因素水平數應與正交表中的水（shuǐ）平數相（xiàng）一致，因素個數應小於正交表中的列數，合理設計正交表（biǎo）能夠為（wéi）後續研究工作提供（gòng）相應支持和（hé）幫（bāng）助。